一、项目基本信息
1、项目名称：广州XX酚醛树脂生产超低排放环保项目
2、投运时间：项目建成后正式投运
3、项目定位：针对酚醛树脂生产废水、废气打造水气一体化超低排放示范工程，集成预处理、特种生化、深度氧化、生物除臭多类核心技术，适配酚醛行业复杂污染物治理需求，形成可复制的超低排放治理范式。
二、项目概况
（一）处理规模
- 日处理废水能力：100 吨
- 污水站废气设计风量：5000 m³/h
- 车间酚醛废气设计风量：8000 m³/h
- 吨水处理成本：15.27 元（上下浮动 10%）
（二）废水、废气特征
本项目废水来源于 PN、BN 两类酚醛树脂生产工序，属于典型高浓度含酚、含醛化工废水，同时含有 MIBK、甲醇、硼酸等污染物；废气包含酚类、甲醛、非甲烷总烃、甲醇等挥发性有机物与恶臭物质，污染物浓度高、组分复杂、治理难度大。
进水水质
指标 | 数值 |
COD (mg/L) | ≤15000 |
苯酚 (mg/L) | ≤500 |
甲醛 (mg/L) | ≤7000 |
MIBK (mg/L) | ≤360 |
pH | 6~9 |
进气指标
污染物 | 数值 |
非甲烷总烃 (mg/m³) | 14000 |
酚类 (mg/m³) | 2200 |
甲醛 (mg/m³) | 2000 |
甲醇 (mg/m³) | 1500 |
（三）核心技术路线
整体采用前端资源化预处理 + 两级特种生化处理 + 混凝气浮 + 超滤 + 臭氧微纳米气泡深度氧化的废水全流程工艺；废气采用分级组合治理工艺，实现废水、废气协同处置，全程无高危废、高能耗工艺。
1、废水工艺
生产废水经多级收集池均质调节后，进入特种生物处理池 + 特种活性污泥池两级生化单元，依托驯化后的酚醛专用复合菌种降解苯酚、甲醛、MIBK 等核心污染物；生化出水依次经过混凝气浮、超滤系统去除悬浮物与胶体物质；最后采用臭氧微纳米气泡 - 高级氧化耦合工艺深度降解残余 COD，保障出水稳定达标。污泥经浓缩、板框压滤后合规处置，压滤液回流至前端系统循环处理。整套工艺依靠水体自流 + 低能耗曝气运行，大幅降低运维成本。
2、废气工艺
车间酚醛废气：采用二级碱喷淋 + 焚烧炉工艺，高效降解高浓度 VOCs；
污水站废气：采用生物除臭 + 碱喷淋组合工艺，利用微生物降解恶臭与有机污染物，喷淋循环水回用于废水系统，实现水资源循环利用。
3、工艺优势
- 摒弃传统芬顿、铁碳、厌氧等高能耗、高危废工艺，运行成本大幅降低；
- 二代特种菌群耐受有机酸、MIBK、硼酸等物质，抗水质、水量冲击能力强；
- 废水、废气系统联动设计，喷淋废水循环回用，无二次污染；
- 配套云平台自动化控制系统，实现远程监控、智能调节，运维简便。
- 占地规模：废水处理系统构筑物总占地 400~500㎡。
（四）出水 / 出气水质指标
废水出水标准：执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015）直接排放标准
指标 | 数值标准 |
COD (mg/L) | ≤60 |
pH | 6~9 |
氨氮 (mg/L) | ≤8 |
SS (mg/L) | ≤30 |
苯酚 (mg/L) | ≤0.3 |
甲醛 (mg/L) | ≤1 |
甲醛 (mg/L) | ≤20 |
废气出水标准：执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015含 2024 年修改单) 大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
污染物 | 排放浓度 (mg/m³) | 排放位置 |
非甲烷总烃 | ≤60 | 15m 排气筒 |
氨气 | 4.9 kg/h | 排气筒 |
氨气 | 0.33 kg/h | 排气筒 |
臭气浓度 | ≤2000（无量纲） | 排气筒 |
三、项目核心价值
（一）经济效益
分项 | 年收益 / 成本说明 |
水处理运行成本 | 吨水综合运行成本 15.27 元（含电费、药剂费、污泥处置费），远低于芬顿等传统工艺 |
药剂节省 | 特种耐酸菌种可耐受酸性废水，大幅减少液碱投加，节省 pH 调节药剂费用 |
危废减量节省 | 工艺无芬顿铁泥等高危废产生，仅常规生化污泥，显著降低危废处置、转运成本 |
水资源回用 | 废气喷淋循环水回用至废水系统，减少新鲜水取用，节约水费 |
综合收益 | 依托低运行成本、危废减量、水资源循环，长期为企业缩减环保开支，保障生产连续稳定 |
（二）成本优势成因
1、前端结合萃取、精馏等预处理工艺，回收苯酚、甲醇等有价原料，实现资源资源化，抵消部分处理成本；
2、自主研发DeepsightTM工艺包与第二代酚醛特种微生物菌群，无需大量酸碱、强氧化药剂，药耗极低；
3、取消厌氧、芬顿、铁碳等高能耗单元，核心设备以磁悬浮风机、常规水泵为主，整体电耗可控；
4、废气喷淋废水、污泥压滤液内部循环，水资源利用率最大化，减少外排与补水成本；
5、系统自动化程度高，配套云平台远程运维，人工值守成本低。
（三）环保效益
1、废水、废气全面达到国家超低排放限值，彻底解决酚醛树脂生产过程中酚、醛、VOCs、恶臭等污染问题，满足环保监管要求；
2、淘汰传统高污染工艺，从源头减少高危废产生，降低环境安全风险，助力企业实现绿色低碳生产；
3、水气一体化治理模式，实现厂区污染物全管控，改善厂区及周边生态环境；
4、工艺适配酚醛树脂间歇性、水质波动大的生产特点，保障长期稳定达标，规避环保处罚风险
四、行业示范意义
1、技术突破：创新融合「预处理资源化 + 两级特种生化 + 臭氧微纳米深度氧化 + 生物除臭」全链条工艺，攻克酚醛行业高浓度、多组分复合废水废气治理难题，替代传统高能耗、高危废处理路径；
2、技术成熟度高：核心技术已在圣泉集团、杭摩集团、旭有机材等近 30 家酚醛行业企业落地应用，累计服务废水年处理量 80 余万吨，废气总风量 50 余万方，工艺经过大量工程验证；
3、方案可复制：整套超低排放工艺模块化设计，可根据企业产能、水质风量灵活调整，适用于大中小型酚醛、环氧树脂生产企业；
4、模式引领：打造 “低成本运行 + 超低排放 + 资源回用 + 智能运维” 一体化环保范式，为酚醛树脂行业全面推进超低排放、绿色生产提供可落地标杆案例，助力行业 “十五五” 环保升级。