一、项目基本信息
1、项目名称：淄博周村化学厂酚醛废水治理改造项目
2、投运时间：项目调试完成、验收合格后正式投运
3、项目定位：酚醛树脂行业高浓度、高盐废水生化改造示范工程，依托特种微生物技术，在利旧原有池体的前提下实现废水稳定达标，为同类老旧污水站升级改造提供可复制案例。
二、项目概况
（一）处理规模
1、日处理废水最大能力：50 吨
2、工况说明：进水浓度与处理水量呈反比，进水 COD≤75000mg/L 时，日处理量不超过 36 吨；原水需稀释盐度至 1% 后方可进入生化系统。
（二）废水特征
本项目废水为酚醛树脂生产工艺废水，属于高浓度、高盐有机废水，核心污染物为苯酚、甲醛、甲醇，进水水质波动较大，盐度原水达 2%，生化系统运行温度需维持在 25~38℃。
指标 | COD(mg/L) | 苯酚 (mg/L) | 甲醛 (mg/L) | pH | 盐度 |
设计进水上限 | ≤75000 | ≤16000 | ≤1200 | 6~9 | 2% |
（三）核心技术路线
项目依托厂区原有池体进行改造，不新增土建池容，采用「前端预处理 + 特种生物膜生化 + 泥水分离」核心工艺，配套完善污泥处置系统。
1、前端预处理：原水经预处理罐、存水罐均质调节，甲方将原水盐度稀释至 1%，适配生化系统运行条件；
2、核心工艺：采用酚醛专用特种微生物菌群，通过填料挂膜形成生物膜，利用生物膜好氧代谢作用，高效降解苯酚、甲醛、高浓度 COD 等污染物；生物膜兼具分层反应能力，处理效率高、抗水质冲击性强；
3、配套系统：生化出水进入沉淀池完成泥水分离，污泥统一收集至浓缩罐，经板框压滤机脱水后外运处置，滤液回流至系统重新处理；
4、工艺优势：充分利旧现有构筑物，改造投入低；专用菌种针对性降解酚类、醛类污染物，无需大量酸碱药剂调节，运维简便。
（四）出水水质指标
出水满足项目约定排放标准，具体指标如下：
指标 | 限值 |
COD (mg/L) | ＜500 |
酚 (mg/L) | ＜0.3 |
醛 (mg/L) | ＜1 |
检测执行标准：COD 采用《水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法》（HJ828-2017）；苯酚采用《水质挥发酚的测定 4 - 氨基安替比林分光光度法》（HJ503-2009）；甲醛采用《水质甲醛的测定 乙酰丙酮分光光度法》（HJ601-2011）。
三、项目核心价值
（一）经济效益
分项 | 数值 | 说明 |
改造投资节约 | 大幅降低 | 充分利旧原有污水站池体、设备，无需新建构筑物，一次性工程投入显著减少 |
药剂消耗节省 | 稳步降本 | 特种微生物菌群适配原水水质，减少酸碱、强氧化剂等药剂投加，降低日常运行成本 |
运维人工节省 | 简化管控 | 工艺路线简洁，设备自动化程度高，操作流程简单，减少现场值守人力投入 |
危废管控成本 | 可控优化 | 污泥系统化收集、压滤处置，污泥量稳定，危废转运、处置费用可控 |
（二）成本优势成因
1、最大化利旧原有池体、风机、水泵等设施，仅补充菌剂、少量配件与改造施工，基建与设备投资大幅降低；
2、定制化酚醛降解特种菌群，可耐受高浓度酚、醛污染物及合理盐度，无需频繁调节水质，药剂使用量少；
3、工艺流程简短，以生物降解为核心，摒弃高能耗、高药剂消耗的传统工艺，电耗、辅料消耗低；
4、污泥处置体系完整，滤液回流复用，水资源利用率提升，减少废水外排与补水成本。
（三）环保效益
1、高浓度酚醛废水经系统处理后稳定达标排放，彻底解决苯酚、甲醛、高 COD 等污染物污染问题，满足环保管控要求；
2、全程采用生物处理工艺，无二次污染产生，污泥规范处置，降低厂区环境风险；
3、老旧污水站升级后处理能力与抗冲击能力大幅提升，可适配生产水质、水量波动，保障企业长期环保合规生产。
四、行业示范意义
1、技术突破：创新实现老旧池体利旧 + 特种生物膜工艺结合，在不新增土建的前提下，解决高浓度、高盐酚醛废水治理难题，突破老旧污水站改造难、处理效率低的行业痛点；
2、工艺通用性强：整套生物处理工艺针对酚醛树脂类废水定制，可广泛应用于同类型化工企业老旧污水站提标改造；
3、落地门槛低：依托现有设施改造、工期短、投资少、运维简单，适合中小精细化工企业推广落地；
4、模式引领：形成「利旧改造 + 生物强化 + 低成本运维」的老旧废水站升级范式，为酚醛及同类化工企业环保提标改造提供成熟参考。