一、项目基本信息
1、项目名称：山东东润新材料酚醛综合废水及配套废气治理项目
2、投运时间：项目设备安装、系统调试完成后正式投运
3、项目定位：酚醛树脂行业废水 + 废气一体化综合治理示范工程，采用特种生物处理技术，全面替代芬顿、铁碳、传统厌氧等高能耗、高危废工艺，同时配套成熟的生物除臭废气系统，打造投资合理、运行稳定、运维简便的标杆项目，为同类型精细化工企业提供可复制的一体化环保解决方案。二、项目概况
（一）处理规模
综合日处理废水能力：633 吨（设计总处理能力 1000 吨 / 天，预留充足运行余量）
污水站废气处理风量：8000 m³/h
综合吨水处理成本：6.96 元（二）废水特征
项目废水来源多元化，包含含酚废水、含盐废水、废气洗涤废水、地面设备清洗废水、生活污水、循环水、纯水站排水七大类，整体污染物组分复杂，存在高浓度苯酚、甲醛，部分水体含盐量偏高，水质、水量存在波动，属于典型酚醛树脂行业复合型难降解废水。各类进水水质参数如下：
废水类型 | 日水量 (m³) | COD (mg/L) | 苯酚 (mg/L) | 甲醛 (mg/L) | pH | 盐度 |
含酚废水 | 273 | ＜15000 | 150~200 | 2000~25000 | 3 | ＜1% |
含盐废水 | 60 | ＜1000 | 150~200 | 无 | 7 | ＜1% |
废气废水 | 65 | ＜4000 | ＜100 | ＜500 | 1 | / |
地面和设备清洗废水 | 65 | ＜1000 | ＜10 | ＜20 | / | / |
生活废水 | 15 | ＜500 | 0 | 0 | 7 | / |
循环水 | 107 | ＜100 | ＜0.5 | ＜2 | 7 | ＜0.5% |
纯水 | 48 | ＜50 | 0 | 0 | 7 | / |
（三）核心技术路线
整体采用分质收集 + pH 调节 + 混合均质 + 多级特种生化 + 泥水分离 + 污泥处置的废水全流程工艺，污水站废气配套碱洗喷淋 + MUB 生物降解组合工艺，全程摒弃芬顿、铁碳等高风险工艺，最大化保障系统稳定性。
1、分质预处理：各类废水分区收集，高酸度含酚废水进入 pH 调节池完成水质中和，含盐废水提前做脱盐处理；不同浓度循环水分流处置，高浓度循环水并入主生化系统，低浓度循环水接入生活污水单元；
2、混合均质：预处理后的各类废水汇入混合水池，完成水质、水量均衡调配，缓冲进水波动；
3、核心生化：采用生物膜池 + 活性污泥池两级生化体系，投加酚醛定制特种微生物菌群，池体配套温控系统，冬季维持水温 25℃以上，菌群可高效降解苯酚、甲醛等有毒污染物，单级处理效率高；生物膜池停留时间 4.8 天，活性污泥池停留时间 1.2 天；
4、泥水分离：生化出水依次经过两级沉淀池，老化污泥、脱落生物膜部分回流至生化池，其余污泥送入浓缩池，经板框压滤后规范处置，滤液回流系统复用；
5、废气治理：污水站密闭收集的废气先经碱洗喷淋预处理，去除部分污染物后进入 MUB 生物箱，微生物将 VOCs、恶臭物质分解为二氧化碳和水，净化后高空排放；
6、工艺优势：分质处理针对性强，特种菌群耐毒、抗冲击能力突出；系统设置多级应急调配管路与快速补菌体系，故障恢复周期短；水气系统一体化设计，运维统一管理。
（四）出水水质指标
废水出水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 间接排放标准及当地污水处理厂接纳标准；废气执行山东省地方标准及行业大气排放标准。
废水出水指标
指标 | 限值 |
COD（mg/L） | ≤500 |
BOD₅(mg/L) | ≤150 |
氨氮 (mg/L) | ≤50 |
SS (mg/L) | ≤300 |
总磷 (mg/L) | ≤2 |
总氮 (mg/L) | ≤60 |
pH | 6.5~9.0 |
苯酚 (mg/L) | ≤0.5 |
甲醛 (mg/L) | ≤5 |
废气出水指标
污染物 | 限值 |
硫化氢 (mg/m³ | ≤3 |
氨 (mg/m³) | ≤20 |
VOCs (mg/m³） | ≤100 |
酚类 (mg/m³) | ≤8 |
甲醛 (mg/L) | ≤5 |
三、项目核心价值
（一）经济效益
分项 | 年收益 / 费用说明 |
药剂能耗节省 | 淘汰芬顿、铁碳等高能耗工艺，大幅削减双氧水、铁盐、高价氧化药剂采购；生化系统以风机、水泵常规设备为主，整体用电成本可控 |
危废减量节省 | 无铁泥等高危固废产生，仅产出常规生化污泥，污泥产量稳定，大幅降低危废转运、处置费用 |
运维成本优化 | 系统自动化程度高，配套完善的仪表与自控系统，人工巡检、设备检修工作量少；菌种补加便捷，调试恢复速度快 |
水资源复用 | 污泥滤液、喷淋废水全部回流至系统循环使用，减少新鲜水取用与外排费用 |
综合净收益 | 扣除电费、药剂、污泥处置、菌剂补充、人工及设备折旧后，长期运行成本低廉，年度综合节约开支显著 |
（二）成本优势成因
1、分质预处理精准调控水质，降低生化系统冲击负荷，减少后续药剂投加量；
2、定制化酚醛专用特种菌群，耐受高浓度酚、醛污染物，无需频繁投加强腐蚀性药剂，药剂成本大幅下降；
3、工艺架构精简，取消高能耗处理单元，依托常规动力设备运行，电耗维持在较低水平；
4、水气系统集成设计，一套运维团队兼顾两套系统，进一步压缩人力成本。
（三）环保效益
1、综合废水全面达标排入城镇污水管网，彻底解决酚、醛、高有机物污染问题，满足多级环保管控要求，保障企业连续合规生产；
2、污水站废气全收集、全处理，有效遏制恶臭及 VOCs 无组织排放，厂区整体环境大幅改善；
3、全程不使用易燃易爆高危药剂，无二次污染，生产及环保安全隐患全面降低；
4、设置多级应急调配方案，可应对水质、水量突发波动，系统运行稳定性极强。
四、行业示范意义
1、技术突破：创新打造分质预处理 + 两级特种生化 + 生物废气治理一体化工艺，攻克酚醛树脂多元复合废水、污水站废气协同治理难题，打破传统工艺高成本、高风险的行业瓶颈；
2、技术成熟：核心特种生化技术、MUB 生物废气技术已在全国数十家酚醛、精细化工企业落地，经过长期工程验证，工况适配性强；
3、推广价值：方案适配新建综合污水站项目，工艺模块化、池体布局紧凑，建设工期可控，大中小型树脂企业均可落地复制；
4、模式引领：形成 “废水废气一体化治理 + 低能耗 + 易运维” 的环保新范式，为酚醛树脂行业整体环保升级提供标杆案例。