一、项目基本信息
1、项目名称：阜阳杭摩综合废水中水回用项目
2、项目改造施工、系统调试完成后正式投运
3、项目定位：酚醛树脂行业酸性废水处理 + 中水回用示范工程，立足现有污水站改造，采用耐酸特种生化 + 弱酸阳床除硬集成工艺，摒弃芬顿、传统酸碱中和等高能耗、高药剂工艺，实现废水达标循环利用，打造低成本、可落地的水资源循环利用标杆案例。
二、项目概况
（一）处理规模
总日处理水量：1330 吨
细分水量：固体树脂萃取废水 250t/d、液体树脂废水 30t/d、环氧树脂三效废水 60t/d、洗釜水 10t/d、喷淋塔废水 60t/d、杂排水 30t/d、反渗透浓水 500t/d、循环水排水 300t/d、甲醛产水 20t/d
生化系统设计停留时间：6 天（有效池容 1600m³）
（二）废水特征
项目包含酚醛树脂工艺废水、环氧废水、反渗透浓水、循环排水等多类水体，水质差异显著。核心废水分为酸性含醛废水与高盐高硬度废水两大类型：热塑性酚醛萃取废水 pH 仅 2~3，COD 高达 13000~15000mg；液体树脂废水呈碱性，COD 可达 50000mg；反渗透、循环排水盐度与总硬度偏高，全体系污染物包含甲醛、有机酸、各类盐类，传统工艺需大量投加碱液调节 pH，易造成水体盐度升高、回用难度加大。
废水类别 | COD(mg/L) | pH | TDS(μs/cm) | 总硬度 (mg/L) |
固体树脂萃取废水 | 13000~15000 | 2~3 | 5000 | - |
液体树脂废水 | ≤50000 | 9~10 | - | - |
反渗透浓水 | ≤60 | 6.5~8.5 | 2620 | 346 |
循环水排水 | ≤60 | 6.5~8.5 | 3122 | 278 |
（三）核心技术路线
整体依托原有池体与设备进行改造，采用分质收集 + 耐酸特种生化 + 絮凝气浮 + 弱酸阳床除硬一体化工艺，全程不依赖传统酸碱中和、芬顿、厌氧等高成本工艺，实现废水分治与中水回用。
1、酸性含醛废水处理：采用水云天耐酸特种微生物菌群，废水无需调节 pH 直接进入生化系统，微生物降解有机酸、甲醛的过程中自主提升水体 pH，后端搭配絮凝气浮设备进一步净化水质；
2、高盐高硬度废水处理：反渗透浓水、循环水排水进入弱酸阳床树脂系统，通过离子交换去除钙、镁离子，降低水体硬度；
3、杂排水处置：洗釜水经简单沉降后回用于洗釜工序，喷淋废水、常规杂排水处理后回用于喷淋塔；
4、污泥与再生液：生化污泥、物化污泥统一收集处置，树脂再生酸碱废液送入三效蒸发系统处理；
5、工艺优势：酸性废水免加碱液，大幅削减药剂成本；最大化利旧原有构筑物，改造成本低；整套系统自动化程度高，运维简便，出水稳定满足回用标准。
（四）出水水质指标
出水执行《化工企业循环冷却水处理设计技术》（HG/T 20690-2000），处理后废水主要回用于循环冷却水、喷淋塔、甲醛生产等工序。
指标 | 生化出水 | 树脂处理出水 | 喷淋回用废水 | ||
COD (mg/L) | ≤60 | ≤60 | ≤20 | ||
pH | 6.5~8.5 | 6.5~8.5 | 6.5~8.5 | ||
TDS (μs/cm) | ≤1000 | ≤3500 | - | ||
总硬度 (mg/L) | ≤100 | ≤100 | - | ||
浊度 (NT) | ≤10 | ≤10 | - | ||
三、项目核心价值
（一）经济效益
分项 | 年收益 / 费用说明 |
碱液药剂节省 | 酸性废水无需投加液碱调节 pH，每日可节省 50% 浓度液碱 0.7 吨，全年大幅削减药剂采购开支 |
萃取成本降低 | 热固性树脂废水不再进入萃取系统，避免树脂固化堵塞设备，每日节约萃取运行费用，年收益可观 |
中水回用收益 | 处理后废水全部替代新鲜工业用水，按照工业用水单价核算，每日节约大量水费，年节约水费超百万元 |
树脂段收益 | 反渗透、循环水排水除硬后回用，吨水净收益 4.98 元，年综合收益 131.4 万元 |
综合净收益 | 生化 + 树脂两大系统合计年节约运行费用 99.5 万元 + 131.4 万元，扣除电费、运维、设备折旧后，年度综合收益显著 |
（二）成本优势成因
1、核心耐酸特种菌群可直接处理酸性废水，取消传统 pH 中和工序，从源头砍掉大额碱液消耗，同时避免水体盐度上升；
2、充分利旧原有厌氧池、风机、水泵等土建与设备，仅新增曝气、气浮、树脂装置，一次性改造投资低；
3、精简厌氧、芬顿等高能耗工艺，系统仅曝气、树脂再生等常规能耗，整体用电成本可控；
4、废水、再生液、污泥全流程循环处置，水资源利用率最大化，排污费、危废处置费同步下降。
（三）环保效益
1、全品类生产废水、辅助废水均实现达标回用，大幅减少外排总量，趋近于废水循环利用，契合零排放发展方向；
2、取消易燃易爆、强腐蚀性高危药剂使用，消除厂区安全隐患，无新增二次污染；
3、废水循环使用减少地下水、新鲜水开采，践行工业节水与循环经济理念；
4、系统抗水质、水量波动能力强，可适配生产线间歇性排水，保障企业长期环保合规。
四、行业示范意义
1、技术突破：创新耐酸特种生化 + 弱酸阳床除硬组合工艺，攻克酚醛行业酸性废水调盐、高硬度回用水两大痛点，打破传统工艺药剂消耗高、回用难的瓶颈；
2、技术成熟：核心耐酸生化工艺已在圣泉集团等标杆项目稳定运行，树脂除硬为成熟水处理技术，双工艺结合可靠性强；
3、推广价值：方案兼顾老旧污水站改造与中水回用双重需求，适配酚醛、环氧等精细化工企业，改造工期短、落地门槛低，可大范围复制；
4、模式引领：形成 “分质处理 + 免中和生化 + 树脂深度除硬 + 全量回用” 一体化范式，为酚醛行业节水减排、绿色低碳升级提供标杆。