一、项目基本信息

1、项目名称：山东德源新材料酚醛 & 环氧废水综合治理项目

2、投运时间：项目设备安装、系统调试完成后正式投运

3、项目定位：酚醛、环氧复合型废水提质达标及中水回用示范工程，依托资源化预处理 + 特种生化 + 深度氧化一体化工艺，替代芬顿、铁碳、传统厌氧等高能耗高危工艺，打造低运行成本、智能化运维的行业标杆，为同类型合成树脂企业提供可复制解决方案。

二、项目概况

（一）处理规模

  酚醛废水日处理量：50 吨

  环氧废水日处理量：200 吨

  综合年处理能力：按年运行 300 天核算，合计年处理废水 7.5 万吨

  酚醛废水吨水处理成本：8.37 元

  环氧废水深度处理吨水处理成本：0.98 元

（二）废水特征

项目分为酚醛生产废水、环氧生产废水两大类，水质差异明显，整体污染物浓度高、组分复杂，含有苯酚、甲醛、甲醇、MIBK、高盐、总磷等物质，可生化性差，传统工艺处理难度大。

1、萃取后酚醛废水

2、三效蒸发后环氧废水

（三）核心技术路线

整体采用分质预处理 + 特种生化 + 絮凝除磷 + 臭氧深度处理整套工艺，配套智能云平台自控系统，充分利旧厂区现有池体与设备，全程摒弃高污染、高能耗传统工艺。

1、前端预处理：酚醛废水采用萃取工艺回收有价物料，环氧废水经三效蒸发脱盐，两类废水分别均质调节后进入对应处理单元；

2、核心生化：投配酚醛、耐盐复合型特种微生物菌群，依托原有生化设施改造，采用两级生化工艺分步降解高浓度有机物、磷化物，生化停留时间短、降解效率高；

3、深度处理：酚醛废水配套多级絮凝除磷系统，环氧废水采用气浮 + 臭氧一体化深度氧化装置，进一步降解残余 COD；

4、末端回用：处理达标后的环氧废水作为中水回用，实现水资源循环利用；

5、工艺优势：最大化利旧现有构筑物，基建投资低；特种菌群耐盐、耐毒，抗水质波动能力强；无芬顿等高危药剂，运行安全，配套云平台实现远程智能运维。

（四）出水水质指标

  酚醛废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015）间接排放标准；环氧废水出水满足化工循环用水标准，可回用于生产系统。

1、酚醛废水出水标准

2、环氧回用水标准

三、项目核心价值

（一）经济效益

（二）成本优势成因

1、前端萃取、蒸发等预处理实现物料回收与脱盐，从源头降低后端处理负荷，同步创造收益；

2、定制化耐盐、耐毒特种菌群，适配复杂水质，无需频繁调节 pH，药剂投加量大幅减少；

3、充分利旧原有池体、风机、水泵等设施，仅新增核心深度处理设备，一次性工程投入低；

4、系统搭载智能云平台，自动化运行、远程监控，减少现场人工值守与设备检修成本。

（三）环保效益

1、两类废水全部稳定达标，严格满足行业排放标准与中水回用要求，保障企业长期环保合规生产；

2、全程不使用易燃易爆、强氧化性高危药剂，消除厂区安全隐患，无二次污染产生；

3、水资源循环利用，提升用水效率，践行循环经济与绿色生产理念；

4、污泥规范处置、危废产量大幅下降，降低区域环境风险。

四、行业示范意义

1、技术突破：创新打造分质预处理 + 复合特种生化 + 深度氧化工艺体系，同时解决酚醛、环氧两类高难度废水治理难题，打破传统工艺高能耗、高危废的行业瓶颈；

2、技术成熟：核心 DeepsightTM 工艺与特种菌群已在全国数十家合成树脂企业落地，经过大量现场实验与工程验证，技术稳定性强；

3、推广价值：兼顾老旧站改造与中水回用需求，工艺模块化、适配性广，可在酚醛、环氧、精细化工行业大范围复制推广；

4、模式引领：形成资源化回收 + 低成本生化 + 深度提标 + 智能运维 + 中水回用一体化环保范式，为树脂行业环保升级、水资源循环利用提供标杆案例。