一、项目基本信息

1、项目名称：安吉杭摩高氨氮酚醛废水综合处理项目

2、投运时间：项目设备安装、系统调试完成后正式投运

3、项目定位：酚醛行业高浓度、高氨氮、高毒性复合型废水综合治理及资源化回用示范工程，依托预处理 + 酸解 + 树脂吸附 + 特种生化组合工艺，解决原有系统运行短板，实现废水达标与物料回用双目标，为同类高氮精细化工废水治理打造可复制标杆。

二、项目概况

（一）处理规模

  常规运行处理量：水质 1（60 吨 / 天）+ 水质 2（40 吨 / 天），合计100 吨 / 天

  远期扩容能力：最大可提升至 160 吨 / 天

  综合吨水处理成本：91 元 / 吨

（二）废水特征

项目包含两类酚醛生产废水，水质差异大、污染物浓度极高，含有苯酚、甲醛、高浓度有机氮 / 氨氮、表面活性剂、悬浮物，废水浑浊、可生化性差，长期运行易造成生化系统瘫痪。

两类废水按3:5 比例混合均质后进入处理系统，原水含大量有机氮与表面活性剂，是原有污水站出水总氮超标、设备故障率高的核心原因。

（三）核心技术路线

采用混合均质 + 絮凝气浮预处理 + 酸解转化 + 树脂吸附脱氮 + 多级特种生化 + 深度芬顿全流程工艺，同步配套污泥减量化、废液资源化回用系统，全程结合特种微生物菌群，适配高毒高氮水质。

1、前端预处理：两类废水按比例混合，通过絮凝、气浮、过滤去除悬浮物、表面活性剂，消除发泡、污泥淤积等问题，同步回用车间洗釜水作为调碱药剂；

2、酸解单元：利用草酸在酸性条件下将难降解有机氮逆向分解为氨氮、甲醛，大幅提升废水可生化性，本工艺菌种可耐受低 pH，无需大量投加碱液中和；

3、树脂吸附：选择性吸附氨氮，精准控制出水氨氮浓度（1000~1500mg/L），既为后端生化保留氮源，又避免总氮超标，吸附脱附液回收回用；

4、核心生化：采用两级接触氧化 + 缺氧 + 活性污泥组合工艺，搭配专属特种微生物菌群，分步降解苯酚、甲醛、硝态氮，强化脱氮效果；

5、深度处理：末端增设芬顿工艺，保障出水稳定达标；

6、污泥处置：新增叠螺脱水 + 污泥烘干系统，替代老旧板框设备，实现污泥大幅减量化；

7、工艺优势：有机氮定向转化、氨氮资源化回收、污泥减量显著，菌种耐酸抗毒，无需频繁调节 pH，自动化程度高。

（四）出水水质指标

系统各单元逐级降解，最终出水稳定满足园区排放标准，核心指标如下：

三、项目核心价值

（一）经济效益

（二）成本优势成因

1、前端酸解工艺破解有机氮难降解难题，同时利用洗釜水、树脂脱附液实现废液循环回用，变废为宝；

2、自主耐酸特种微生物菌群，省去大量酸碱中和药剂，从源头削减药剂开支；

3、一体化污泥处理设备实现污泥深度减量，大幅降低危废处置这一高额支出；

4、工艺路线针对性适配高氮高毒酚醛废水，摒弃低效老旧工艺，设备故障率低、运维人工少；

5、各单元水量、水质精准联动，工艺负荷匹配合理，能耗管控到位。

（三）环保效益

1、彻底解决原水高 COD、高酚、高氨氮、高总氮超标问题，出水稳定达标，满足环保监管要求；

2、表面活性剂、大分子污染物被前端预处理有效去除，杜绝曝气发泡、污染物逸散等环境风险；

3、污泥深度减量化，危废总量大幅减少，降低二次污染与环境隐患；

4、废液、脱附液全部回用厂区生产，提升水资源与物料利用率，践行循环经济；

5、改造后系统抗水质、水量冲击能力大幅提升，保障企业连续稳定合规生产。

四、行业示范意义

1、技术突破：首创预处理 + 酸解有机氮转化 + 树脂吸附 + 多级特种生化集成工艺，攻克酚醛行业高浓度有机氮、高氨氮废水治理难题，打破传统工艺脱氮效率低、污泥量大、运行成本高的瓶颈；

2、工艺通用性强：整套技术适配酚醛、精细化工行业高毒、高氮、含表面活性剂复合型废水，可直接应用于同类老旧污水站提标改造；

3、落地价值突出：充分利旧原有池体，仅新增核心工艺单元，改造投资可控、工期短，兼顾达标、回用、污泥减量多重需求；

4、模式引领：形成污染物资源化 + 污泥减量化 + 低成本运维一体化治理范式，为酚醛行业高氮废水治理、老旧污水站升级提供可复制、可推广的标杆案例。